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      松節油儲罐
      名 稱:大型儲罐

      大型儲罐

       

       

       

      中華人民共和國國家標準
      GB 50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范
      .0.1 建造儲罐選用的材料和附件,應具有質量合格證明書,并符合相應國家現行標準規定。鋼板和附件上應有清晰的產品標識。
       
       
      4.2.1 儲罐安裝前,必須有基礎施工記錄和驗收資料,并應按本規范第4.2.2條的規定對基礎進行復查,合格后方可安裝。
       
      5.2.1 焊工應按現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》焊工考試的有關規定進行考試,并應符合下列規定:
       。薄】荚囋嚢宓慕宇^形式、焊接方法、焊接位置及材質等,均應適用于儲罐的焊接。
       。病τ诼窕『负腹こ龖M行埋弧焊平焊或橫焊位置的考試外,還應進行焊條電弧焊平焊位置的考試。
       。场怏w保護焊焊接罐壁縱縫焊工應通過立焊板狀試板的考試。
       。础≡嚢灞仨氝M行外觀檢查、射線檢測檢查和冷彎試驗。射線檢測檢查應以不低于國家現行標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1~4730.6的Ⅱ級為合格。
       
      6.2.1 從事焊縫無損檢測的人員,必須具有技術質量監督機構頒發的與其工作相適應的資格證書。
       
      6.2.3 罐底的焊縫,應進行下列檢查:
       。薄∷泻缚p應采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格。
       。病藴是䦶姸却笥冢常梗埃停校岬倪吘壈宓膶雍缚p,在根部焊道焊接完畢后,應進行滲透檢測,在最后一層焊接完畢后,應再次進行滲透檢測或磁粉檢測。
       。场『穸却笥诨虻扔冢保埃恚淼墓薜走吘壈,每條對接焊縫的外端300mm,應進行射線檢測,厚度小于10mm的罐底邊緣板,每個焊工施焊的焊縫,應按上述方法至少抽查一條。
       。础〉装迦龑愉摪逯丿B部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個方向各200mm范圍內,應進行滲透檢測,全部焊完后,應進行滲透檢測或磁粉檢測。
       
      6.2.4 罐壁焊縫,應進行下列檢查:
       。薄】v向焊縫:
         。保┑兹Ρ诎瀹敽穸刃∮诨虻扔冢保埃恚頃r,應從每條縱向焊縫中任。常埃埃恚磉M行射線檢測;當板厚大于10mm、小于或等于25mm時,應從每條縱向焊縫中任。矀300mm進行射線檢測,其中一個位置應靠近底板;當板厚大于25mm時,每條焊縫應進行100%射線檢測。
         。玻┢渌魅Ρ诎,當板厚小于25mm時,每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不大于1mm時可視為同等厚度),在最初焊接的3m焊縫的任意部位。常埃埃恚磉M行射線檢測。以后不考慮焊工人數,對每種板厚在每30m焊縫及其尾數內的任意部位。常埃埃恚磉M行射線檢測;當板厚大于或等于25mm時,每條縱向焊縫應100%射線檢測。
         。常┊敯搴裥∮诨虻扔冢保埃恚頃r,底圈壁板除本款1項規定外,25%的T字縫應進行射線檢測,其他各圈壁板,按本款2項中射線檢測部位的25%應位于T字縫處;當板厚大于10mm時,全部T字縫應進行射線檢測。
       。病…h向對接焊縫:
          每種板厚(以較薄的板厚為準),在最初焊接的3m焊縫的任意部位。常埃埃恚磉M行射線檢測。以后對于每種板厚,在每60m焊縫及其尾數內的任意部位。常埃埃恚磉M行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數。
       。场〕宰挚p外,可用超聲波檢測代替射線檢測,但其中20%的部位應采用射線檢測進行復驗。
       。础∩鲜龊缚p的無損檢測位置,應由質量檢驗員在現場確定。
       。怠∩渚檢測或超聲波檢測不合格時,如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不足75mm,應在該端延伸300mm作補充檢測,如延伸部位的檢測結果不合格,應繼續延伸檢查。
       
      6.2.5 底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫,應進行下列檢查:
       。薄‘敼薜走吘壈宓暮穸却笥诨虻扔冢福恚,且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,或標準屈服強度大于390MPa的任意厚度的鋼板,在罐內及罐外角焊縫焊完后,應對罐內角焊縫進行磁粉檢測或滲透檢測,在儲罐充水試驗后,應用同樣方法進行復驗。
       。病藴是䦶姸却笥冢常梗埃停校岬匿摪,罐內角焊縫初層焊完后,還應進行滲透檢測。
       
      6.2.6 浮頂底板的焊縫,應采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于53kPa;船艙內外邊緣板及隔艙板的焊縫,應用煤油試漏法進行嚴密性試驗;船艙頂板的焊縫,應逐艙鼓入壓力為785Pa(80mm水柱)的壓縮空氣進行嚴密性試驗,均以無泄漏為合格。
       
      6.2.7 在標準屈服強度大于390MPa的鋼板上,或在厚度大于25mm的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫和補強板角焊縫,應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進行滲透檢測或磁粉檢測。
       
      6.2.8 開孔的補強板焊完后,由信號孔通入100~200kPa壓縮空氣,檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格。
       
      6.2.9 焊縫無損檢測的方法和合格標準,應符合下列規定:
       。薄∩渚檢測應按國家現行標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1~4730.6的規定進行。透照質量為AB級,對標準屈服強度大于390MPa鋼或厚度不小于25mm的碳素鋼或厚度不小于16mm的低合金鋼的焊縫,Ⅱ級合格;其他Ⅲ級合格。
       。病〕暡z測應按國家現行標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1~4730.6的規定進行,Ⅱ級合格。
       。场〈欧蹤z測和滲透檢測按國家現行標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1~4730.6“表面檢測”規定的缺陷等級評定,其中缺陷顯示累積長度按Ⅲ級合格。
       
      6.4.1 儲罐建造完畢后,應進行充水試驗,并應檢查下列內容:
       。薄」薜讎烂苄;
       。病」薇趶姸燃皣烂苄;
       。场」潭數膹姸、穩定性及嚴密性;
       。础「№敿皟雀№數纳翟囼灱皣烂苄;
       。怠「№斉潘艿膰烂苄;
       。丁』A的沉降觀測。
       
      6.4.3 罐底的嚴密性,應以罐底無滲漏為合格。若發現滲漏,應將水放凈,對罐底進行試漏,找出滲漏部位,按本規范第5.6節的規定補焊。
       
      6.4.4 罐壁的強度及嚴密性試驗,充水到設計最高液位并保持48h后,罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水,使液面比滲漏處低300mm左右,并應按本規范第5.6節的規定進行焊接修補。
       
      6.4.5 固定頂的強度及嚴密性試驗,罐內水位在最高設計液位下1m時進行緩慢充水升壓,當升至試驗壓力時,罐頂無異常變形,焊縫無滲漏為合格。試驗后,應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣,不宜做固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試驗。
       
      6.4.6 固定頂的穩定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓,達到試驗負壓時,罐頂無異常變形為合格。試驗后,應立即使儲罐內部與大氣相通,恢復到常壓。
       
      6.4.8 浮頂排水管的嚴密性試驗,應符合下列規定:
       。薄蕹渌,以390kPa壓力進行水壓試驗,持壓30min應無滲漏。
       。病≡诟№數纳颠^程中,浮頂排水管的出口,應保持開啟狀態。儲罐充水試驗后,應重新按第一款要求進行水壓試驗。
       
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